ब्लॉग के बारे में लेजर बीम स्विच औद्योगिक अनुप्रयोगों में सटीकता बढ़ाता है

एक महंगी लेजर प्रणाली की कल्पना कीजिए जो केवल एक कार्यस्थल की सेवा करने के लिए सीमित है, जो कि कम उपयोग किए जाने वाले संसाधनों का एक स्पष्ट मामला है। इस अक्षमता का समाधान एक सरल उपकरण में निहित है जिसे बीम स्विच कहा जाता है।जो एक एकल लेजर स्रोत को समय साझा करने के माध्यम से कई कार्यस्थलों की सेवा करने में सक्षम बनाता है, उपकरण उपयोग और उत्पादन दक्षता में नाटकीय सुधार।

जैसा कि नाम से पता चलता है, एक बीम स्विच एक उपकरण है जो लेजर बीम के प्रसार पथ को बदलने में सक्षम है। दर्पण आंदोलन के सटीक नियंत्रण के माध्यम से,यह लेजर ऊर्जा को विभिन्न लक्ष्य स्थानों या कार्यस्थलों पर निर्देशित करता हैयह बीम-स्प्लिटिंग क्षमता एक एकल लेजर स्रोत को कई कार्य क्रमिक रूप से करने की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन लागत को कम करते हुए उपकरण उपयोग में काफी वृद्धि होती है।

एक बीम स्विच का मुख्य घटक आम तौर पर एक या एक से अधिक उच्च परिशुद्धता वाले दर्पणों से बना होता है जो लचीले गति चरणों पर लगाए जाते हैं।इन दर्पणों को रैखिक मार्गदर्शक तंत्र या इसी तरह की प्रणालियों के माध्यम से सटीक रूप से तैनात और कोण पर रखा जाता हैजब किरण का पुनर्निर्देशन आवश्यक होता है, तो नियंत्रण प्रणाली दर्पण को पूर्वनिर्धारित स्थानों पर चलाती है, लेजर किरण को नए लक्ष्य स्थानों पर प्रतिबिंबित करती है।

बीम स्विच को उनके नियंत्रण विधियों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः

• मैनुअल बीम स्विच:कम आवृत्ति वाले स्विचिंग आवश्यकताओं और कम परिचालन गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से बीम को पुनर्निर्देशित करने के लिए दर्पण की स्थिति को समायोजित करते हैं।ये प्रणाली सरलता और कम लागत प्रदान करते हैं लेकिन स्विचिंग सटीकता और दक्षता पर समझौता करते हैं.
• स्वचालित बीम स्विच:तेज और सटीक बीम रीडायरेक्शन के लिए वायवीय या विद्युत नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करें। सेंसर और नियंत्रण सर्किट से लैस, वे पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के अनुसार स्वचालित रूप से बीम पथ बदलते हैं।ये प्रणाली अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श हैं जहां वे उत्पादकता को काफी बढ़ा सकते हैं.

उपयुक्त प्रकाश स्विच का चयन करने के लिए कई तकनीकी मापदंडों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक हैः

• लेजर तरंग दैर्ध्य सीमाःविभिन्न लेजर अलग-अलग तरंग दैर्ध्य पर कार्य करते हैं, और दर्पण परावर्तनशीलता तरंग दैर्ध्य पर निर्भर करती है। बीम स्विच को संगत तरंग दैर्ध्य रेंज (जैसे, यूवी, दृश्यमान या आईआर) निर्दिष्ट करना चाहिए।
• लेजर शक्तिःउच्च शक्ति वाले लेजर (जैसे, 1kW से अधिक CO2 लेजर) को थर्मल निर्माण से दर्पण क्षति को रोकने के लिए पानी से ठंडा बीम स्विच की आवश्यकता होती है। कम शक्ति वाले सिस्टम हवा से ठंडा विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं।
• बीम एपर्चर:स्विच का पारदर्शी एपर्चर लेजर बीम के व्यास से अधिक होना चाहिए ताकि कटिंग या विवर्तन प्रभावों को रोका जा सके जो बीम की गुणवत्ता को खराब करते हैं। आम एपर्चर आकार 19 मिमी से 50 मिमी तक होते हैं।
• दर्पण आयाम:पूर्ण बीम कवरेज सुनिश्चित करने के लिए दर्पण के व्यास को बीम एपर्चर से थोड़ा अधिक होना चाहिए, जिसमें सामान्य आकार 1 इंच से 75 मिमी तक होते हैं।
• स्विचिंग गतिःउच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण, जिसमें वायवीय प्रणाली तेजी से स्विचिंग (जैसे, 250ms संक्रमण) प्रदान करती है।
• पोजिशनिंग सटीकता और दोहराने की क्षमताःनिरंतर प्रसंस्करण गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक, ये मापदंड यह निर्धारित करते हैं कि सिस्टम किस सटीकता से बीम को लक्ष्य स्थानों पर पुनर्निर्देशित कर सकता है।

बीम स्विच लेजर प्रसंस्करण में विविध भूमिकाएं निभाते हैंः

• लेजर वेल्डिंग:बहु-बिंदु वेल्डिंग या जटिल संयुक्त विन्यासों को कार्यस्थलों के बीच तेजी से बीम को पुनर्निर्देशित करके सक्षम करता है।
• लेजर काटनेःयह कई वर्कपीस पर काटने के मार्गों के बीच बारी-बारी से काम करके सामग्री के कुशल प्रसंस्करण की सुविधा देता है।
• लेजर मार्किंग:एक ही लेजर स्रोत से कई कार्यस्थलों पर एक साथ अंकन संचालन की अनुमति देता है।
• लेजर क्लैडिंग:बहु-स्तर जमाव प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, क्रमिक रूप से बीमों को अलग-अलग क्लैडिंग स्थानों पर पुनर्निर्देशित करके।
• वैज्ञानिक अनुसंधान:प्रयोगशाला वातावरण में प्रयोगात्मक सेटअप के बीच तेजी से बीम स्विच करने में सक्षम बनाता है।

लेजर बीम प्रबंधन के लिए बहुमुखी उपकरण के रूप में, बीम स्विच औद्योगिक लेजर अनुप्रयोगों में तेजी से महत्वपूर्ण हो रहे हैं।इन प्रणालियों का उचित चयन और कार्यान्वयन उपकरण उपयोग को अनुकूलित कर सकता है, परिचालन लागत को कम करें और विभिन्न लेजर आधारित विनिर्माण प्रक्रियाओं में प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करें।